ISO3834认证_焊接ISO3834-2认证简单介绍

上海沃证可提供ISO3834。沃证提供一站式焊接服务，包括：ISO3834焊接体系认证、EN1090钢结构CE认证、EN15085轨道车辆焊接认证、ISO15614焊接工艺评定、ISO9606/ISO14732焊工/焊接操作工证。


什么是 ISO 3834 认证？
ISO 3834 提供了制造商通过遵循满足严格要求的焊接管理系统制造低规定质量产品的能力的书面证据。该公认标准 (ISO 3834) 定义了焊接车间和制造现场对钢材进行熔焊的质量要求。
 
ISO 3834 和 ISO 9001 认证的区别
ISO 9001 认证满足公司质量管理体系或质量管理体系质量的书面证据，但它并不以任何方式说明公司人员或公司进行“特殊过程”的能力，例如管道焊接或压力船只。实际上，ISO 9001 用于焊接质量测试，但它不提供纠正已识别缺陷的指导。ISO 3834 旨在识别可能影响焊接产品质量的所有因素，并且需要在焊接之前、期间和之后的所有阶段进行控制。但是，ISO 3834 可以立于 ISO 9001 标准使用。


ISO 3834 认证对制造商的重要性
从焊接的角度来看。ISO 9001 应被视为一个过程，其结果无法通过产品的后续测试来测试，DIN EN ISO 9000 系列标准中的规范必须应用于焊接工程，同时采用现有的练习考虑。
在 DIN EN ISO 9001 的范围内，当实施 DIN EN ISO 3834 时，就满足了关于焊接的“过程控制”要求。
无论 DIN EN ISO 3834 与 DIN EN ISO 9000 的重要性如何，该标准也可以作为一套立的焊接厂质量规则来应用。


一家通过 ISO 3834 认证的制造商比没有 ISO 3834 认证的公司受欢迎，因此有助于缓解竞争。一家通过 ISO 3834 认证的公司可以获得**客户，因为全世界都需要此认证。此外，ISO 3834 优化了制造商的焊接能力，并将 NCR 成本及其相关财务成本降至低。一家通过 ISO 3834 认证的公司将拥有合格的焊工、系统的方法和明确的指导方针，以顺利生产。


ISO 3834 认证有什么资格？
由于我们已经明确了 ISO 3834 认证的主要目标，以及它如何与制造商 QMS 保持一致，让我们了解认证过程中的审核要点。由于 ISO 3834 仅涉及焊接活动，它需要涵盖以下主要 4 个领域才能成功进行审核：
在审核阶段，还有其他 ISO 标准对作为主要审核领域的焊接有附加要求。这些标准已在 ISO 3834 系列的相应条款中引用：例如，如下所示：
对于焊接工艺鉴定和模型鉴定，ISO 15609 用于 WPS 格式，ISO 15613 用于模型鉴定，而 ISO 15614 系列用于工艺鉴定 (WPS/PQR)。
ISO 15608 标准给出了“金属材料分组系统”的详细信息。
ISO 3834 认证还强调人员培训，从而使参与审核和认证过程的所有人员受益于生产主管、质量工程师和高管理层。


如何选择 ISO 3834 所需的质量等级
除非在应用标准中规定，焊接质量要求的选择取决于结构将承受的载荷和所涉及的危险程度。
基本原则是 2 部分的严格要求——“综合质量要求”——应与产品或承受显着载荷的部件的严格安全要求相关。




在 EN ISO 3834 的附录 A 中可以找到要素摘要以及各个验证级别要求的比较：


ISO 3834-2、3834-3 和 3834-4 之间的区别
ISO 3834-2“完整”质量要求
对于 ISO 3834-2 认证，审核要点是：
审核质量管理 (QM) 系统及其可用性。
根据 ISO 14731 拥有一名具有广泛水平知识的焊接协调员。焊接协调员/主管的权限和角色应根据 ISO 14731 明确定义。
根据 ISO 9606/EN287 系列的有效焊工认证。对于机械化和自动焊接工艺，焊接操作员应具有符合 EN 1418 的有效认证。
无损检测人员应按照 ISO 9712/EN 473 进行认证。
ISO 3834-3“标准”质量要求
对于此级别认证，除 1 点外，上述所有其他要求均适用。


QMS是强制性要求。必须有一份充分记录并有效应用的质量管理手册（或者它可以是程序和操作说明以及其他规范）。在审核期间审查流程实施。
ISO 3834-2 认证的剩余点如上所述。
ISO 3834-4“基本”质量要求
此级别不需要质量管理体系。
根据 ISO 14731 的焊接协调员不是强制性的。
仅应展示焊接的基本知识。
根据 ISO 9606/EN287 系列的有效焊工认证。对于机械化和自动焊接工艺，焊接操作员应具有符合 EN 1418 的有效认证。
ISO 3834 认证对制造商的好处
表明制造商有能力满足焊接这一特殊工艺的法规。
按照标准产品质量和可靠性。
显示所实施的质量管理体系的有效性、准确性和质量。
改进了制造商的焊接能力和系统。
降低 NCR 成本、质量成本和返工成本。
提高制造商在**的声誉。
 
ISO 3834认证审核要求
制造商需要在审核阶段证明 ISO 3834 要求的有效实施。审核员应根据所寻求的认证级别决定审核点。该过程很简单，因为审核遵循 ISO 3834 的清单路径。以下是审核的主要领域：


审查要求
技术审查
分包
焊接人员 − 焊工和焊接操作人员 − 焊接协调人员
检验检测人员 − 焊接检测人员 − 无损检测人员
设备 − 生产和检测设备 − 设备描述 − 设备适用性 − 新设备 − 设备维护
焊接及相关活动 − 生产计划 − 焊接程序规范 (WPS) − 焊接程序的鉴定 − 工作指导 − 文件准备和控制程序
焊材 − 批量测试 − 储存和处理
母材储存
焊后热处理
检验与测试 - 焊接前的检验与测试；焊接过程中的检验和测试；焊后检验检测；检验测试状态
不符合项和纠正措施
测量、检验和测试设备的校准和验证
识别和可追溯性
质量记录
提供的一些相关质量记录：


需求评审/技术评审报告；
材料控制文件；
焊材控制文件；
焊接工艺说明；
设备维修报告；
焊接工艺合格记录；
焊工、焊接操作工资格证书；
生产计划；
制造计划；
无损检测人员的资格证书；
热处理程序的描述和与热处理有关的记录；
无损和破坏性测试程序和报告；
尺寸调查报告；
维修记录和不合格报告；
其他文件，视需要而定。”
根据合同和产品责任的要求，至少保留 5 年。


如何申请 ISO 3834 认证
在您申请认证之前，需要进行公司评估以找到相关的 ISO 3834 认证级别。这可以是客户端的要求，也可以基于公司生产的焊接质量水平。现在，要申请根据 BS EN ISO 3834（非钢轨焊接）的要求进行评估，公司需要找到可以对公司进行审核和认证的 ANB 机构。


符合 ISO 3834 的强制性焊接相关任务
A.1 审查要求
在审查要求时应考虑以下要素：
a) 使用的产品标准以及任何补充要求；
b) 制造商满足规定要求的能力。


A.2 技术审查
 
在技术评审中应考虑以下要素：
a) 母材规格和焊接接头性能；
b) 与设计要求相关的接缝位置；
c) 焊缝的质量和验收要求；
d) 焊缝的位置、可达性和顺序，包括检查和无损检测的可达性；
e) 其他焊接要求，例如耗材的批量测试、焊缝金属的铁素体含量、时效、氢含量、背衬、喷丸的使用、表面光洁度、焊缝轮廓；
f) 接头准备和完成焊缝的尺寸和细节。


A.3 分包
关于分包，应考虑任何分包商对焊接制造的适用性。
组织（分包商）必须具有相应的认证：建筑、铁路建设、航空航天、军事、钢筋、铝等。


A.4 焊接人员
对于焊接人员，应考虑焊工和焊接操作工、钎焊工和钎焊操作工的资格。


 
A.5 设备
关于设备应考虑以下要素：
a) 焊接和相关设备的适用性；
b) 辅助设备和设备的供应、识别和处理；
c) 与适用的制造过程直接相关的个人防护设备和其他安全设备；
d) 设备维护；
e) 设备验证和确认。


A.6 生产计划
关于生产计划应考虑以下要素：
a) 参考焊接和相关工艺的适当程序规范；
b) 焊接的顺序；
c) 环境条件（例如防风、防温度和防雨）；
d) 合格人员的分配；
e) 预热和后热处理设备，包括温度指示器；
f) 任何生产测试的安排。


A.7 焊接工艺的鉴定
关于焊接工艺的评定，应考虑评定的方法和范围。


A.8 焊接工艺规范
关于焊接工艺规范，应考虑资格范围。
a) 基材、焊接工艺、焊接位置


A.9 工作指导
对于作业书，应当考虑作业书的发布和使用。


 
A.10 焊材
关于焊接材料应考虑以下要素：
a) 相容性；
b) 交货条件；
c) 焊材采购规范中的任何补充要求，包括焊材检验文件的类型；
d) 焊接材料的储存和处理。


A.11 材料
关于材料应考虑以下要素：
a) 材料采购规范中的任何补充要求，包括材料的型式检验文件；
b) 母材的储存和处理；
c) 可追溯性。
d) 根据附加标准（Ril 804、DIN Fb 103）选择基材


A.12 焊前检验与试验
焊接前的检验和试验应考虑以下要素：
a) 焊工和焊接操作员资格证书的适用性和有效性
b) 焊接工艺规范的适用性；
c) 母材的身份；
d) 焊材的标识；
e) 接头准备（例如形状和尺寸）；
f) 装配、夹具和定位；
g) 焊接工艺规范中的任何特殊要求（例如防止变形）；
h) 焊接工作条件的适用性，包括环境。
i) 工作样品的制作（电阻焊、具有特定几何尺寸的焊缝）


 
A.13 焊接时的检查和试验
焊接过程中的检验和试验应考虑以下因素：
a) 基本焊接参数（例如焊接电流、电弧电压和行进速度）；
b) 预热/层间温度；
c) 焊道和焊缝金属层的清洁和形状；
d) 反气刨；
e) 焊接顺序；
f) 焊材的正确使用和处理；
g) 失真控制；
h) 任何中间检查（例如检查尺寸）。


A.14 焊后检验与试验
焊接后的检查和试验应考虑以下要素：
a) 目视检查的使用（焊接完整性、焊缝尺寸、形状）；
b) 使用无损检测；
c) 使用破坏性测试；
d) 结构的形式、形状、公差和尺寸；
e) 操作后的结果和记录（如焊后热处理、时效）。


 
A.15 焊后热处理
对于焊后热处理，应考虑符合规范的性能。
火焰矫直人员 (DIN EN 1090) 必须有适当的工作指导，
并且必须姓名


A.16 不符合和纠正措施
对于不符合项和纠正措施，应考虑采取必要的措施和措施（例如焊补、修复焊缝的重新评估、纠正措施）。


A.17 测量、检验和测试设备的校准和验证
关于测量、检验和测试设备的校准和验证，应考虑必要的方法和措施。


A.18 标识和可追溯性
 
关于标识和可追溯性，应考虑以下要素：
a) 生产计划的标识；
b) 路由卡的标识；
c) 施工中焊接位置的识别；
d) 无损检测程序和人员的标识；
e) 焊接耗材的标识（例如名称、商品名称、耗材制造商
和批号或铸号）；
f) 母材的识别和/或可追溯性（例如类型、铸号）；
g) 修理位置的识别；
h) 临时附件位置的识别；
i) 对特定焊缝的全机械化和自动焊接单元的可追溯性；
j) 焊工和焊接操作员对特定焊缝的可追溯性；
k) 焊接工艺规范对特定焊缝的可追溯性。


A.19 质量记录
关于质量记录，应考虑必要记录（包括分包活动）的准备和维护。

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